産業機械設計製作・試作加工
成瀬隆彰
コスモテックで製品を作るのに使用している、手動式３本ロールベンダー。
鉄板を丸めてパイプにする道具です。
職人が自分で使うのに、便利なように工夫した独自の品物。
小型のものを販売してます。
表からは見ることのできない、モノづくりの世界。あなたにお教えいたします
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２００９年１月まではこちら
旧ライブドアーブログ
2020年9月19日
今日も一日どんよりとした曇り空。しかし世間的には連休初日。コロナの自粛も緩和され、クルマの流れはほぼ平常に戻った感じで、ラジオでは渋滞情報が流れている。そんな本日は、ホントは大和工場へ行き、職人さんと図面の確認等をしたかったが、渋滞情報にビビッて一日事務所で作図検討。これ、2日続けての工場ネタ。過去に何回も出しているケーシング、今年は特に受注が多い。ちょうど納品のタイミングで、それに向けての準備中。機械加工部にキズが入らないよう、エアーキャップで養生している。
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2020年9月18日
９月ももうすぐ下旬に入ろうかという、連休前の金曜日。相変わらずの曇り空だが、自粛要請も緩和されて明日からの休みに向けて、夜には早くも渋滞がはじまった。そんな本日は事務的資料の準備作成に追われ、生産的なコトの少ない一日。これ、先日大和工場で行った、ダンプアウト式バッグの動作確認。当初は設置場所と入れるモノから底開きバッグを提案したが、ピン抜き作業が嫌がられ、ダンプアウト形式にしたシロモノ。ダンプアウト時にバッグが裏返しになるので、スタンドを使って戻す方式。図面上では出来るハズだが、実際に動作をさせて問題ないかを確認した。
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2020年9月12日
朝からどんよりとした低い雲が垂れ込めて、一日曇りか雨の空模様。このところ、晴れときどき豪雨の日々なので、こうした天気は久しぶり。そんな本日は土曜日だが、雑務ばかりの集中作業日。雑務と言ってもお金にまつわるコトなので、生きてくためには必須の作業。生産的には思えないので、効率化の工夫はいろいろしてきた。これ、製作したステンレススクリューの仕上げ加工。製缶段階で曲がりは1㎜程度にしているが、長尺旋盤を使って、外径寸法を精度1mm以下に仕上げている。
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2020年9月 8日
朝から晴れの、久しぶりに落着いた空模様。午前中は種々雑用、午後は来客が一件ありで他は事務所で作図検討。これ、以前中間加工を出したケーシング。部品溶接を終えたところ。完成するまで足の長い品物。
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2020年9月 6日
基本的に晴れてはいるが、厚い雲が高速で動きその下では強い雨。台風の影響なのか、かなり不安定な空模様。そんな本日は日曜日なので、久しぶりに作図検討の集中作業。これ、先日行った大和工場での電源工事。高圧用の碍子にケーブルを付けて、これからキュービクルに接続するところ。普段はあまり見ない作業、それなりに興味深く見せてもらった。
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2020年9月 2日
朝から空には薄雲がかかり、まだ残暑はキツイが日差しがやわらいで少し過ごしやすい一日。そんな本日も月末月初のあれこれで、出たり入ったりの雑務の日。明日は打ち合わせで一日外なので、なかなか本来業務にたどりつけない。これ、以前出したスクリューのひずみ取り作業。パイプに羽根を溶接するが、溶接によるひずみでかなり曲がりが発生する。スクリューに平行に糸を張り、曲がりを測定しながら矯正作業。回転させながら数か所測定して、曲がりが1mm以下になるまで修正する。方式は俗に「お灸をすえる」と呼ばれる、バーナーであぶって赤く熱した後に水をかけて急冷する。プレスで加圧修正方法もあるが、矯正と測定を同時に行うにはお灸がベスト。最後の写真はお灸をすえた跡。この矯正方法も「どこをどの程度バーナーで熱するか」は職人の感覚で行うワケだが、熟練職人はアッという間に曲がり1mm以下に修正する。
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