スクリュー製作
薄雲の広がる水色の晴れ。予報では気温は上がり、今日明日は真夏日になることも予想される。月末近いが休みの日は外乱が入らない集中作業日。これ、以前製作したスクリュー。これは奥が機械加工された品物。当然製作精度が要求される。このあたり、製作まかせで図面に書いてないことが結構多い。スクリューの作り方、ひずみ取りは以前も書いたが、客先とのやり取りでは、精度に関する取り決めも重要事項。
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産業機械設計製作・試作加工
コスモテックで製品を作るのに使用している、手動式3本ロールベンダー。
鉄板を丸めてパイプにする道具です。
職人が自分で使うのに、便利なように工夫した独自の品物。
小型のものを販売してます。
表からは見ることのできない、モノづくりの世界。あなたにお教えいたします
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『第90号:理想を意識する』
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2022年5月28日
薄雲の広がる水色の晴れ。予報では気温は上がり、今日明日は真夏日になることも予想される。月末近いが休みの日は外乱が入らない集中作業日。これ、以前製作したスクリュー。これは奥が機械加工された品物。当然製作精度が要求される。このあたり、製作まかせで図面に書いてないことが結構多い。スクリューの作り方、ひずみ取りは以前も書いたが、客先とのやり取りでは、精度に関する取り決めも重要事項。
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2021年4月 8日
朝は薄雲のかかる晴れだったが、厚い雲が出てくもりの一日。午前中は見積り対応。昼から大和工場へ移動して状況確認と工程調整。これ、大和工場で製作中のスクリュー。以前スクリューを出した時に、教科書通りでは上手く行かないと書いたが、この程度の径とピッチならほぼ教科書通りで問題ない。いずれにしても、リング状に切ったものを長手に伸ばして製作する。
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2020年9月12日
朝からどんよりとした低い雲が垂れ込めて、一日曇りか雨の空模様。このところ、晴れときどき豪雨の日々なので、こうした天気は久しぶり。そんな本日は土曜日だが、雑務ばかりの集中作業日。雑務と言ってもお金にまつわるコトなので、生きてくためには必須の作業。生産的には思えないので、効率化の工夫はいろいろしてきた。これ、製作したステンレススクリューの仕上げ加工。製缶段階で曲がりは1㎜程度にしているが、長尺旋盤を使って、外径寸法を精度1mm以下に仕上げている。
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2020年9月 2日
朝から空には薄雲がかかり、まだ残暑はキツイが日差しがやわらいで少し過ごしやすい一日。そんな本日も月末月初のあれこれで、出たり入ったりの雑務の日。明日は打ち合わせで一日外なので、なかなか本来業務にたどりつけない。これ、以前出したスクリューのひずみ取り作業。パイプに羽根を溶接するが、溶接によるひずみでかなり曲がりが発生する。スクリューに平行に糸を張り、曲がりを測定しながら矯正作業。回転させながら数か所測定して、曲がりが1mm以下になるまで修正する。方式は俗に「お灸をすえる」と呼ばれる、バーナーであぶって赤く熱した後に水をかけて急冷する。プレスで加圧修正方法もあるが、矯正と測定を同時に行うにはお灸がベスト。最後の写真はお灸をすえた跡。この矯正方法も「どこをどの程度バーナーで熱するか」は職人の感覚で行うワケだが、熟練職人はアッという間に曲がり1mm以下に修正する。
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2020年8月26日
8月も後半になるが、今日も朝から暑い一日。週も半ばということで、問い合わせ等は落ち着いたが、そろそろ月末のアレコレがはじまる。これ、大和工場で製作したステンレススクリュー。パイプに展開した羽根を溶接して作るもの。羽根の展開、リング状に切った板をつなげて伸ばして作るのだが、板金展開の教科書にはほぼ必ず計算方法が書いてある。しかし、その計算では上手く行かないことは、実際に作った人の間では良く知られた話。今どきはネットでググると、そのあたりの補正式もいろいろ見つかる。これ専門に作るワケでもないなら、実際のところ、試作をして補正するのが手っ取り早い。
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